住總擬在津冀建住宅產業化基地

旗下企業“抱團”開發 打造開發、設計、施工全產業鏈

2015年6月24日

本報訊（記者?李博）“兄弟”分工、抱團像“造汽車一樣蓋房”，住總集團利用旗下企業在設計、施工、物業管理等方面優勢，打造住宅產業化全產業鏈模式，作為其中重要一環，住總集團計劃在河北、天津兩地各建設一個預制混凝土構件生產基地，年生產能力達15-20萬立方米，開拓當地保障房和商品房產業化工程市場。

北京住總實業投資控股公司黨委書記、董事長馮曉科介紹，住宅產業化通過設計標準化、構件部品化、施工機械化和管理信息化，提升勞動生產率和住宅建設整體質量水準，施工工期預估縮短3至6個月。順義生產基地投產后，住總集團已完成萬科河北香河和通州臺湖產業化工程，目前京內正在施工項目包括中建五局后沙峪住宅、遠洋通州新城等八大項目。與傳統現澆技術相比，預制裝配式住宅預制混凝土制品構件全部在工廠里完成，減少了施工現場八成建筑垃圾，以及六成材料損耗，施工現場也沒有揚塵和噪音污染。

住宅產業化目的是提高建造效率，但實施起來卻并不全盡如人意。以住總集團旗下企業曾經介入的一個產業化住宅項目為例，由于設計研發、構件生產和施工安裝分屬不同單位，在工期緊張情況下，對于圖紙完善或施工問題等遲遲溝通未果，拖延了施工進度。“實行全產業鏈的目的，就是要整合集團內部資源，借助集團一體化戰略，一起從住宅產業化中淘金。說得通俗點，就是集團內部企業利用自身的優勢，‘抱團’開發項目。”

在9月9日開幕的第十四屆中國住博會上，住總集團旗下的工業化住宅科技公司、北京住宅院和住總三公司亮相，“這三家都是住總住宅產業化一體化鏈條上的企業。”馮曉科說，住宅科技公司和住三公司會把預制構件生產和安裝工藝等技術條件提前給住宅院，住宅院將咨詢服務延伸至構件生產及施工安裝階段，為構件加工提供深化設計圖紙，三家可協商優化設計方案、構件生產流程，協調施工，各環節緊密銜接，縮短工期；減少了中間環節，降低工程造價；三家通過建立微信群平臺等協同營銷合作模式及時發布市場信息，分享商機。近期住總集團正在投標一個產業化工程，中標后項目設計研發、構件生產和施工安裝將完全由住總三家企業完成。

據了解，本市相關部門加緊研究在商品房中進一步推進住宅產業化政策，擬要求10萬平方米以上商品房項目中產業化住宅建設比例達60%，住宅裝配率要求達30%。住總集團產業化全產業鏈模式已有研發、設計、生產、安裝維護四個環節，未來還將融合開發經營、物流配送和物業管理等鏈條，最終實現完整的全產業鏈。

作為住宅產業化項目中一環，住總集團旗下實業公司、住宅院攜手北京萬科合資成立住總工業化住宅科技公司，并于2014年底建成投產順義國家住宅產業化基地，年產5萬立方米預制混凝土構件，目前已占據2015年北京市場五成以上份額。為拓展京津冀保障房和商品房產業化工程市場，住總集團計劃在天津、河北分別建設生產分基地，每家基地可為運輸半徑在200公里內項目配送構件。屆時，住總住宅產業化預制產品將基本覆蓋京津冀區域。

□新聞鏈接????構件產品植入芯片?質量問題可追溯

順義產業化基地占地面積11.9公頃，車間里全自動數控生產線正在運轉，可滿足50萬平方米裝配式住宅構件需求。

通過移動、翻轉、振搗、刮平等流水線作業，外墻板、陽臺板、樓梯等混凝土預制構件一一“出爐”。北京住總實業投資控股公司黨委書記、董事長馮曉科說，與其他產品不同，這里每一塊預制產品都內置了相應的芯片，出廠運輸至施工現場后，施工人員拿手持掃描儀掃描一下，這塊構件所有信息一目了然，實現建造過程可追蹤，產品質量全追溯。若一個構件出現質量問題可掃描其芯片追溯其生產過程，查找原因。

值得一提的是，在房山區，建筑面積8000平方米的萬科長陽天地2號樓已施工裝配至結構四層，此前住總住宅產業化預制的建筑結構產品以剪力墻體系為主，萬科長陽天地項目為本市第一個全裝配式框架結構建筑，不僅縮短了工期，還減少了結構表面修補、抹灰及裝修費用。項目預計今年年底交工，作為萬科長陽天地住宅項目的物業辦公樓。